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日本東海石墨
石墨原材料
石墨加工石墨材料東海石墨MR10
石墨加工石墨材料東海石墨MR10,耐用性和耐磨性: 石墨加熱元件比鉬加熱元件更耐用,并且更耐受操作事故,例如釬焊合金的意外斷裂或溢出。它們具有比上一代石墨棒或石墨條更低的熱質(zhì)量,導(dǎo)致更高的效率。
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石墨加工石墨材料東海石墨MR10
超薄VC(Vapor Chamber,均溫板)的石墨模具是其生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工具,主要用于真空腔體的精密加工和散熱結(jié)構(gòu)的成型。以下是關(guān)于超薄VC石墨模具的詳細(xì)解析:
1. 石墨模具的核心作用
高導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)熱性能優(yōu)異(可達(dá)100~400 W/m·K),能快速傳遞熱量,確保VC腔體材料(如銅、不銹鋼)均勻受熱成型。
高溫穩(wěn)定性:在釬焊(600~900℃)或擴(kuò)散焊工藝中保持尺寸穩(wěn)定,避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數(shù):高溫下尺寸穩(wěn)定,避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性:石墨可精密雕刻復(fù)雜微結(jié)構(gòu)(如支撐柱、溝槽),滿足超薄VC(0.3mm以下)的微通道設(shè)計(jì)需求。
2. 超薄VC石墨模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
微結(jié)構(gòu)精度:需通過CNC或激光加工實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度(如50μm以下的毛細(xì)結(jié)構(gòu)),直接影響VC的散熱效率。
薄壁強(qiáng)度優(yōu)化:模具需在超?。?.1~0.5mm)條件下保持強(qiáng)度,避免燒結(jié)過程中破裂。
表面處理:部分模具會(huì)采用抗氧化涂層(如碳化硅),延長(zhǎng)使用壽命。
真空兼容性:模具需避免多孔結(jié)構(gòu),防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關(guān)鍵點(diǎn)
材料選擇:≥99.95% 等靜壓石墨,雜質(zhì)含量需低于50ppm,密度≥1.8g/cm3。
加工技術(shù):
CNC精雕:用于復(fù)雜3D結(jié)構(gòu),刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設(shè)計(jì):超薄VC易粘連,模具需設(shè)計(jì)梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業(yè)應(yīng)用與挑戰(zhàn)
應(yīng)用場(chǎng)景:5G手機(jī)(如iPhone的VC散熱模組)、高性能芯片(如GPU/CPU均熱板)。
石墨加工石墨材料東海石墨MR10
鴻奈德石墨提純:占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。
(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì),用酸、堿處理石墨精礦,使雜質(zhì)溶解,然后洗滌掉,提高精礦品位。化學(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨?;瘜W(xué)提純有多種方法,國(guó)內(nèi)應(yīng)用的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即NaOH起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,即可消除掉部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后用HCl中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,NaOH濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī),熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?;厥章?5—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較先進(jìn),但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染環(huán)境等不足,臺(tái)州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。
由上原因,成本較高。為解決或改善上述不足,河南省地礦廳巖礦測(cè)試中心研制了提純高碳石墨新工藝,以離心洗滌取代V型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝,可降低材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提高10%左右,并減少了廢液對(duì)環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達(dá)92.8%。
(2)物理提純即高溫提純,利用石墨耐高溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
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