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東洋石墨HPG-83石墨方舟 石墨碳繩

產(chǎn)品簡介

東洋石墨HPG-83石墨方舟 石墨碳繩,模壓石墨:表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機加工等優(yōu)良特點。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。

產(chǎn)品型號:
更新時間:2024-10-28
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:273

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東洋石墨HPG-83石墨方舟 石墨碳繩

HK-75石墨

東海等靜壓石墨HK-75是一種各項同性極細顆粒石墨,具有強度高及耐磨性好的特性,建議應(yīng)用在對加工精度,耐磨性,速度以及光潔度要求高的情況下。HK-2品級優(yōu)異,適用于各種用途,如用在類似于鈦的合金中。


HK-6石墨

精密的EDM加工表面光潔度,這兩項性能同時具有的材料就是Tokai的HK-6,它進一步拓展石墨的加工可能性。


HK-6C石墨

東海的HK-6C是高品質(zhì)滲銅石墨,建議應(yīng)用在注重速度,耐磨性及表面光潔度要求較高的加工中,此類石墨具有脆性電極的性能,許多EDM使用者皆選用此等級石墨來彌補作業(yè)員經(jīng)驗不足或沖洗條件不好的缺陷。


HK-15石墨

東海石墨HK-15是一種各項同性超細顆粒石墨,具有高強度,良好表面光潔度和強耐磨性的特性。它價格適中,并具有可以從電極到電極,從工作到工作反復(fù)加工的優(yōu)良特性。


HK-2石墨

東海等靜壓石墨HK-2是一種各項同性超細顆粒石墨,具有高強度,良好表面光潔度和強耐磨性的特性。它價格適中,并具有可以從電極到電極,從工作到工作反復(fù)加工的優(yōu)良特性。


HK-3石墨

東海石墨HK-3是所有極細晶粒石墨中的選擇。作為一種各項同性的石墨材料,它硬度適中,強度超高,能制造出的電極。HK-3在EDM加工過程中具有高金屬去除率,強耐磨性和良好的表面光潔度等特性。


HK-6


精密的EDM加工表面光潔度,這兩項性能同時具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進一步拓展石墨的加工可能性.


標準尺寸:120*310*470mm

用途:適合用在同時需要高級的精度,邊緣部分的低消耗和微細加工特性的超精密加工時,這是高等級


優(yōu)良的機加工性能和超精密的EDM加工表面光潔度,這兩項性能同時具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進一步拓展石墨的加工可能性.

物理參數(shù)如下:

密度: 1.86g/cm2

電阻率: 12μΩm

抗折強度: 85Mpa

硬度(肖氏): 68

平均粒度: 3μm

表面光潔度: 0.63Raμm

東洋石墨HPG-83石墨方舟 石墨碳繩

加壓鑄造用模具


人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如,用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。


離心鑄造用石墨模具


石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損,可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后,如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損,可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。


熱壓壓模 模具


人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點: 一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時,則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米(即為冷壓壓力的1/10 )就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行,經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。


玻璃成型用模具


由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性,不易受熔融玻璃的浸潤,不會改變玻璃的成分,石墨材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小等特點,所以近年來在玻璃制造中成為的模具材料,可以用它來制造玻璃管,彎管,漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。


燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具


利用人造石墨材料熱變形極小的特點,可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架,現(xiàn)已廣泛使用,它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)的材料。此外,石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬(鈦,鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16~50 MPa,保溫保壓時間為15~30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30~40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高,抗氧化性能好,加工精度高等特點,采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。



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