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PRODUCTS CNTER當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心德國西格里石墨石墨制品西格里石墨EK77石墨電極加工五星石墨
西格里石墨EK77石墨電極加工五星石墨,耐磨性石墨:表示具有高的硬度和強(qiáng)度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工;如極細(xì)電極,硬質(zhì)合金工件等的加工。
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HK-75石墨
東海等靜壓石墨HK-75是一種各項(xiàng)同性極細(xì)顆粒石墨,具有強(qiáng)度高及耐磨性好的特性,建議應(yīng)用在對加工精度,耐磨性,速度以及光潔度要求高的情況下。HK-2品級(jí)優(yōu)異,適用于各種用途,如用在類似于鈦的合金中。
HK-6石墨
精密的EDM加工表面光潔度,這兩項(xiàng)性能同時(shí)具有的材料就是Tokai的HK-6,它進(jìn)一步拓展石墨的加工可能性。
HK-6C石墨
東海的HK-6C是高品質(zhì)滲銅石墨,建議應(yīng)用在注重速度,耐磨性及表面光潔度要求較高的加工中,此類石墨具有脆性電極的性能,許多EDM使用者皆選用此等級(jí)石墨來彌補(bǔ)作業(yè)員經(jīng)驗(yàn)不足或沖洗條件不好的缺陷。
HK-15石墨
東海石墨HK-15是一種各項(xiàng)同性超細(xì)顆粒石墨,具有高強(qiáng)度,良好表面光潔度和強(qiáng)耐磨性的特性。它價(jià)格適中,并具有可以從電極到電極,從工作到工作反復(fù)加工的優(yōu)良特性。
HK-2石墨
東海等靜壓石墨HK-2是一種各項(xiàng)同性超細(xì)顆粒石墨,具有高強(qiáng)度,良好表面光潔度和強(qiáng)耐磨性的特性。它價(jià)格適中,并具有可以從電極到電極,從工作到工作反復(fù)加工的優(yōu)良特性。
HK-3石墨
東海石墨HK-3是所有極細(xì)晶粒石墨中的選擇。作為一種各項(xiàng)同性的石墨材料,它硬度適中,強(qiáng)度超高,能制造出的電極。HK-3在EDM加工過程中具有高金屬去除率,強(qiáng)耐磨性和良好的表面光潔度等特性。
HK-6
精密的EDM加工表面光潔度,這兩項(xiàng)性能同時(shí)具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進(jìn)一步拓展石墨的加工可能性.
標(biāo)準(zhǔn)尺寸:120*310*470mm
用途:適合用在同時(shí)需要高級(jí)的精度,邊緣部分的低消耗和微細(xì)加工特性的超精密加工時(shí),這是高等級(jí)
優(yōu)良的機(jī)加工性能和超精密的EDM加工表面光潔度,這兩項(xiàng)性能同時(shí)具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進(jìn)一步拓展石墨的加工可能性.
物理參數(shù)如下:
密度: 1.86g/cm2
電阻率: 12μΩm
抗折強(qiáng)度: 85Mpa
硬度(肖氏): 68
平均粒度: 3μm
表面光潔度: 0.63Raμm
西格里石墨EK77石墨電極加工五星石墨
石墨電極和銅電極相比的*性
石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,EDM(電火花)時(shí)金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優(yōu)勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時(shí)對EDM機(jī)床主軸精度非常不利。而石墨則不會(huì),而且搬運(yùn)也非常安全!
2.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨,可減少刀具的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且不會(huì)變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達(dá)到。如:薄片電極,銅在機(jī)加工和EDM時(shí)容易變形,而石墨卻能很容易的達(dá)到,且石墨在EDM時(shí)可以用較大的電流和加工速度,不用擔(dān)心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進(jìn)行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1083℃,而EDM時(shí)的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會(huì)出現(xiàn)升華,只要配合好合理的加工參數(shù),石墨電極可以做到理論意義上的。從而避免了電極重復(fù)加工的次數(shù)。
6.在電極的設(shè)計(jì)和編程方面,石墨電極的設(shè)計(jì)也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機(jī)器加工的次數(shù)。單是這個(gè)原因就足以縮短模具的設(shè)計(jì)和加工周期,而且也減少加工中了出錯(cuò)的概率。
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